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變壓器油單級真空濾油機ZJB-ZX30設備用途：
ZJB型系列濾油機可高效去除絕緣油液中的水分、氣體和雜質，降低介損，提升油的絕緣性能和品質。能有效保障電力設備正常運行，減少事故發生風險。

變壓器油單級真空濾油機ZJB-ZX30設備特點：
本機可滿足安裝或檢修現場對變壓器本體抽真空，并同步完成變壓器油的脫氣、脫水處理，從而縮短油處理工期。它集成了油液精密過濾、高效脫水脫氣、真空立體蒸發和自動化控制技術，操作簡便，運行安全穩定。

1. **過濾精度高、納污量大**：能有效去除油中的細微懸浮顆粒物。
2. **獨特的脫氣、脫水材料**：其蒸發面積顯著優于常規材料。
3. **小型高效、移動方便**：特別適合于現場帶電作業。
4. **先進的模糊油溫控制裝置**：可靈活設置油溫上下限，實現油溫的區間控制。
5. **自動化程度高**：油位實現自動控制和保護，安全可靠，操作簡便。

工作原理：濾油機工作時,油液在內外壓差的作用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕后的氣體，*后由真空泵排向空中。真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。 ◆ 過濾系統：本機采用多級漸進加密過濾配置。

◆ 加熱系統：加熱系統由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部件構成。在壓力作用下，待處理油液流經加熱器進行熱交換，加熱管表面熱負荷為1.5w/c㎡。通過加熱，使油中水分達到沸騰狀態，有利于后續的蒸發過程。溫度控制器實時監測加熱系統溫度，并控制加熱器在設定的溫度范圍內運行。當加熱器溫度超過預設的保護點時，超溫保護器將啟動，切斷加熱器電源，從而保障設備和人員安全。

 ◆ 真空系統：真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部件組成。真空分離器內設有與型號匹配的蒸發單元，顯著增加了蒸發面積，確保油液擁有充分的蒸發面。根據氣體流動特性，這種設計有利于氣體被真空源快速抽出。真空泵的抽速能力大于蒸發出的水蒸汽和析出氣體總量的兩倍，這有助于防止油液受到二次污染，并確保系統在極低氣壓狀態下穩定運行。

◆ 自動控制、保護系統：自動控制系統由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部件組成。
1. 當油溫達到設定點時，溫度控制儀發出信號，停止加熱器工作；反之，加熱器則繼續加熱。
2. 當加熱器溫度超過設定值（出廠默認為65℃）時，超溫保護裝置發出信號，停止加熱器工作。
3. 進油量由旁路閥和調節電磁閥共同控制。當進油量過大導致油位上升到設定的*高點時，調節電磁閥關閉，本機停止進油；反之，進油電磁閥則開啟。
4. 壓力控制器的出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，當達到此設定點時，整機停止工作并觸發報警。

 ◆ 冷卻、冷凝系統：
由冷凝器、冷卻器、儲水器等部件組成。
真空分離器內蒸發出來的水汽及其他氣體，首先經過冷凝器進行降溫除濕，然后進入內部裝有阻滯交換介質的冷卻器中進行二次冷卻。冷凝水被還原后流入儲水器排出。經過兩次冷凝除濕后的干燥氣體，*后由真空泵排向空中，從而保護真空泵。
 

名 稱	移動式，標準型 液壓油專用真空濾油機
型 號	ZJB-30Z
設備相關參數
公稱流量	1800L/H
工作真空	-0.06～ -0.098Mpa
溫控范圍	20～80℃
油泵壓力	≤0.4Mpa
噪聲b(A)	65～80 db(A)
電 源	380V/50HZ
加熱功率	18KW
整機功率	21KW
進出管徑	Φ25
設備重量	400KG
設備尺寸
（長）	1250mm
（寬）	1000mm
（高）	1500mm