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精密濾油機運用在設備維護中的好處

2012-12-14 09:59:04 來源：鄒伶

精密濾油機運用在設備維護中的好處

國內外的機械設備維護專家一致認為：65%的機械設備故障來自于潤滑、液壓；設備的液壓故障75%由于液壓油的污染造成的。液壓油是液壓系統的工作液，既是傳遞動力的介質，又是液壓元件的潤滑劑，油液應當在摩擦副的表面形成強度較高的油膜，對泵、液壓缸、液壓閥等元件進行潤滑。液壓油的清潔度對液壓系統的性能影響很大，機械雜質會破壞油膜增加磨損，堵塞油路、閥孔及過濾器（推薦：YL固體雜質過濾加油機）。水污染會形成酸性物質和氣蝕腐零件，會使油液乳化和泡沫，降低油的潤滑性能，以致在液壓系統中引起斷油和空穴現象，影響液壓系統的正常工作（推薦：ZJD液壓油真空脫水濾油機）。在各種實際生產中有大量污染油液需進行精密過濾，精密過濾技術是否先進與可靠，對生產起著舉足輕重的作用。
　　精密濾油技術早已經被發達國家和國內先進企業采用，并取得了顯著的經濟效益，是設備潤滑管理必然的發展方向。

　　一、油中機械雜質水分的來源與危害
　　一般設備注入的新油中不允許含有機械雜質，含水量應≤0.025%，優良的油品不含水分。
　　下列途徑會使油液進入機械雜質和水分：
　　⑴加油時帶入機械雜質。
　�、朴拖錈o空氣濾清器、或有空氣濾清器但過濾精度低；開式機械等塵土、磨粒會隨空氣進入。特別是塵土中的石英特別硬，硬度可過1120kg/cm2，會對零件造成嚴重拉傷。
　�、切蘩怼⒀b配時不小心會帶入機械雜質，更換元件、配管內附著物的脫落。
　�、纫簤焊谆钊麠U工作時帶入。
　�、蓹C械磨損磨粒。機械磨損產生的磨粒很多，種類也多，形成機理各異。
　　二、精密濾油技術節約用油成本
　　以A公司為例，A公司設備因液壓油污染發生故障停機時，只是通過換油恢復設備的正常工作。液壓油的價格昂貴，國產液壓油平均價8.8元/kg，進口液壓油20元/kg左右。立車等大型設備每次換油在400kg以上，多的達2000多公斤。費用相當可觀。為了解決上述問題和減少故障停機，A公司引進了精密濾油技術。
　　三、精密濾油實際應用情況
　　2005年，A公司通過引進精密過濾技術對下列因液壓油污染發生故障停機和用于產品加工的窄口瓶頸設備，油液已經不清潔，防止液壓系統發生故障停機的10臺設備濾油。
　　四、全面開展精密濾油，可以取得顯著的經濟效益和社會效益
　　目前，精密濾油技術在A公司尚未全面開展，如果全面開展必然會取得顯著的經濟效益和社會效益。A公司現有機械設備620臺，按現兩班人作計算，一般換油周期為2～12個月，若潤滑油(含液壓油)的粘度、水分(未發生乳化變質)、酸值三項指標符合質量要求，過濾后仍然可以使用。如果過濾后延長一個換油周期，預計直接經濟費用——每年節約換油費用不少于6萬元；節約維修費用不少于2萬元；減少停機損失、降低設備磨損、延長設備使用壽命不少于3萬元

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